Spawanie węzłów na budowie kosztuje Cię nawet 40% więcej czasu, niż zakładasz w harmonogramie – a rozwiązanie tego problemu najprawdopodobniej leży już w Twoim magazynie. Wybór odpowiednich elementów złącznych to fundament każdego wymagającego projektu inżynieryjnego. Gdy w grę wchodzą obciążenia dynamiczne i statyczne, standardowe śruby konstrukcyjne szybko ulegają poluzowaniu lub ścięciu. Wtedy najrozsądniej jest zastosować wysokowytrzymałe połączenia sprężane zgodne z normą PN-EN 14399. Sprawdź, jak wykorzystać te komponenty, by przyspieszyć montaż i zredukować ryzyko awarii węzłów w swoich projektach.
Spis treści:
Zanim zaczniesz projektować kluczowe węzły, musisz dokładnie wiedzieć, jak w praktyce działają te śruby. Połączenia HV (z niemieckiego hochfest vorpannbar, czyli wysokowytrzymałe do sprężania) to specjalistyczne zestawy śrubowe zaprojektowane z myślą o najbardziej odpowiedzialnych konstrukcjach. Wykorzystują one tarcie powstające między łączonymi elementami stalowymi, które są ze sobą silnie dociśnięte dzięki odpowiednio naciągniętej śrubie.
Stosując śruby HV we wrażliwych punktach swojego projektu, opierasz węzeł o parametry techniczne poparte ścisłymi normami. Cechy wyróżniające ten system to przede wszystkim:
Projektując nowoczesną halę przemysłową, musisz uwzględnić szereg trudnych warunków eksploatacyjnych. Suwnice o udźwigu kilkudziesięciu ton, ciężkie maszyny produkcyjne oraz oddziaływanie wiatru na 50-metrowe rozpiętości dachu generują siły rzędu kilkuset kiloniutonów. Aby zapobiec poluzowaniu złączy pod wpływem ciągłych drgań, konieczne jest zastosowanie sprawdzonych rozwiązań sprężanych, takich jak śruby HV.
Wielkopowierzchniowe obiekty przemysłowe wymagają sztywnych węzłów konstrukcyjnych. Dzięki układom ciernym (kategorii B lub C według PN-EN 1993-1-8), skutecznie eliminujesz zjawisko poślizgu. Mniejsze ugięcia dachu i ścian pozwalają Ci na bezpieczne projektowanie naw o rozpiętościach przekraczających 30 metrów, redukując przy tym liczbę wymaganych podpór wewnętrznych.
Infrastruktura mostowa to jedno z najbardziej wymagających środowisk dla stali. Jeżeli odpowiadasz za projekt lub wykonawstwo przeprawy, wiesz o skali obciążeń zmęczeniowych. Most przenoszący ruch 10 000 pojazdów dziennie lub przeprawa kolejowa z naciskiem 22 ton na oś, to struktury poddawane milionom cykli naprężeń rocznie. W takich warunkach błędy w doborze złączy mogą być niezwykle kosztowne.
Główne powody, dla których śruby HV stały się standardem w mostownictwie, to:
Wielokondygnacyjne biurowce, obiekty komercyjne czy wieże technologiczne opierają się na stalowym szkielecie. Sztywność przestrzenna takiego budynku jest absolutnym priorytetem. Musisz zadbać o to, by rama przenosiła siły poziome bez nadmiernych odkształceń.
W stykach montażowych słupów oraz w węzłach, gdzie podciągi łączą się z elementami pionowymi, układy cierne sprawdzają się idealnie. Gwarantują one monolityczność połączenia, dorównującą parametrami spawaniu, a przy tym zapewniają krótszy czas montażu. Omijasz dzięki temu konieczność prowadzenia skomplikowanych prac spawalniczych na wysokości oraz drogich badań defektoskopowych (NDT) doczołowych spoin montażowych. Należy jednak pamiętać, by unikać stosowania elementów takich jak śruby HV tam, gdzie obciążenia są relatywnie małe i statyczne – w takich miejscach generowałyby one jedynie nieuzasadnione koszty w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami.
Aby system zadziałał zgodnie z założeniami, musisz przestrzegać reżimu technologicznego. Pamiętaj o przygotowaniu powierzchni styków. Muszą one być wolne od rdzy, zgorzeliny, farby czy smarów. Aby uzyskać wymagany współczynnik tarcia (np. 0,4 lub 0,5), blachy należy odpowiednio uszorstnić, na przykład poprzez piaskowanie lub śrutowanie do klasy Sa 2,5.
Sam proces sprężania, zgodnie z normą PN-EN 1090-2, wymaga skalibrowanych kluczy dynamometrycznych. Prawidłowy naciąg osiąga się dwuetapowo. Najpierw dokręcasz śrubę momentem wstępnym (zazwyczaj do 75% siły docelowej), by usunąć luzy między blachami. Następnie, w określonej kolejności od środka do krawędzi węzła, aplikujesz 100% zadanego momentu. Pominięcie tych kroków grozi błyskawicznym poluzowaniem całego złącza podczas eksploatacji.
Dobrze zaprojektowane i wykonane złącze to inwestycja w stabilność statyczną na cały okres żywotności obiektu. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad innowacyjną halą magazynową, czy projektujesz potężny most, wiedza o systemach wysokowytrzymałych pozwoli Ci uniknąć kosztownych błędów przy montażu. Wybieraj certyfikowane komponenty od pewnych dostawców i zawsze przestrzegaj wytycznych z normy PN-EN 1090-2. Sprawdź pełną ofertę na śruby HV i skontaktuj się z ekspertami Anda, aby mieć pewność, że Twoja konstrukcja bezpiecznie przetrwa dekady ekstremalnych obciążeń.
Logowanie 
Rejestracja 